Teile · Módulo
Un defecto no tiene por qué tirar el rollo entero.
El módulo registra la revisión de toda la tela, defecto por defecto y metro por metro, y después decide en qué puntos conviene cortar cada rollo. La decisión no queda en el criterio del revisador: la toma nuestro algoritmo de IA, que evalúa el rollo entero y busca el conjunto de cortes que deja la mayor cantidad de tela de primera.
Qué hace
- Levanta la revisión completa. Cada defecto se captura con su posición en metros, su ubicación a lo ancho y su tipo. Lo que queda es el mapa real del rollo, no una nota al final del reporte.
- Califica con el sistema que use la planta. Puntos por defecto según tamaño y gravedad, acumulados por superficie revisada, con el umbral de primera que la fábrica tenga acordado con su cliente.
- Decide dónde cortar. Nuestro algoritmo evalúa las combinaciones de puntos de corte posibles y devuelve la que maximiza el metraje de primera del rollo, no la primera que cumpla.
- Aísla lo que no se salva. Los defectos que no pueden quedar dentro de una pieza buena se encierran en tramos cortos de segunda o de desperdicio, en lugar de contaminar cien metros sanos.
- Respeta las reglas del negocio. Largo mínimo vendible, largo máximo por pieza, cuántos cortes va a hacer el operador en la mesa y cuánta segunda tiene sentido generar.
- Entrega la orden de corte. En qué metro cortar, qué calidad sale de cada tramo y cuánto mide. Queda guardada, comparable y ligada al rollo de origen.
Cómo está resuelto
Un algoritmo que decide, no reglas de dedo.
La decisión intuitiva —cortar donde aparece el defecto— es casi siempre la peor. Un corte de más parte una pieza que iba a salir de primera; un corte de menos arrastra el defecto a un tramo largo y lo baja de calidad completo. Entre los dos extremos hay miles de combinaciones posibles en un rollo de cientos de metros, y nadie las revisa una por una parado frente a la mesa.
Por dentro es un problema de decisión con miles de escenarios posibles. Nuestro algoritmo de IA los explora todos: toma el mapa de defectos del rollo, prueba los repartos de corte que respetan las reglas de la planta y se queda con el que deja más metros de primera —o el de mayor valor, si la fábrica le pone precio distinto a cada calidad.
Es desarrollo propio de Cynan y el resultado sale en segundos. Eso importa por una razón práctica: cuando cambia una condición —se ajusta el umbral de puntos, el cliente acepta piezas más cortas, entra un lote con otro criterio— no hay que rehacer nada a mano. Se vuelve a correr y se compara.
El módulo está en operación en planta. Con la revisión de un lote real podemos correr el modelo y comparar el metraje de primera que sale contra el que están sacando hoy.
Qué se puede medir después
Porcentaje de primera
Cuánta tela de primera sale por lote y cómo se mueve ese número cuando cambia el criterio de corte.
Origen del defecto
Los defectos quedan registrados con su tipo y su rollo, así que se pueden agrupar por máquina, turno, lote o proveedor.
Segunda y desperdicio
Cuántos metros se están yendo a segunda, en qué tramos y por qué tipo de defecto.
Con qué se conecta
Funciona solo. Si después contrata otro módulo, deja de haber recaptura entre ellos.
Almacenes
Cada tramo que sale del corte entra al inventario con su calidad y su metraje, y el rollo de origen se descuenta.
CRM y apartado de tela
Los vendedores ven qué hay disponible de primera y de segunda, y lo que apartan deja de verse para el resto.
Acabado
El metraje que entra y sale por hoja de ruta es el que después llega a revisión, sin capturarlo dos veces.
Pruébelo con sus propios rollos
Mándeme la revisión de un lote real —rollos, defectos y en qué metro está cada uno— y le regreso el plan de corte que sale. Usted compara contra lo que hoy están cortando.